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2018

講解配電設備母線制作

要(yào / yāo)想成爲(wéi / wèi)母線制作的(de)老司機首先必須熟悉看懂方案一(yī / yì ／yí)次系統圖，并且對各種櫃型結構做到(dào)心中有數，牛逼的(de)老司機不(bù)僅掌握以(yǐ)上(shàng)技術，對于(yú)大(dà)電流櫃體的(de)母線長期載流過熱，如何确定母線的(de)走向，母線搭接，以(yǐ)保證櫃體内部母線通流能力等等。當然對于(yú)設備操作工具使用就(jiù)不(bù)多說(shuō)了(le／liǎo)。現在(zài)高智能的(de)自動化設備越來(lái)越多，在(zài)這(zhè)裏我們還是(shì)按老方式和(hé / huò)大(dà)家交流交流；設備工具：彎排機、多功能剪切機、台式砂輪機、台式鑽床、沖孔模；台虎鉗

現在(zài)高智能的(de)自動化設備越來(lái)越多，在(zài)這(zhè)裏我們還是(shì)按老方式和(hé / huò)大(dà)家交流交流；

設備工具：彎排機、多功能剪切機、台式砂輪機、台式鑽床、沖孔模；台虎鉗、鐵錘、手鋸、锉刀、剝線鉗、壓線鉗、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電烙鐵、電工刀、相應規格的(de)鑽頭、扳手、電動钣手、氣動工具、手電鑽、專用工具、螺絲刀；劃線工具、鋼皮尺、卷尺、角尺、木錘、漆刷等。

根據系統圖電流大(dà)小選用相應載流面積的(de)銅排，具體詳見表1，表2，表3.

母線載流計算也(yě)有相應的(de)經驗公式：

2.檢查櫃内一(yī / yì ／yí)次元件是(shì)否與圖紙一(yī / yì ／yí)緻，如不(bù)一(yī / yì ／yí)緻提請負責人(rén)處理，合格後方能進行下道(dào)工序。

3.母線測量

母排聯接測量：在(zài)圖紙上(shàng)一(yī / yì ／yí)般不(bù)标注母線裝配尺寸，因此在(zài)母線下料前，應對櫃内母線布線情況進行實測，量出(chū)母線裝配實際所需的(de)安裝尺寸測量方法舉例如下圖：

1、支持絕緣子(zǐ) 2、線錘 3、直尺

1)、先在(zài)兩個(gè)絕緣子(zǐ)與母線接觸面的(de)中心，各放一(yī / yì ／yí)個(gè)線錘，用鋼卷尺或鋼闆尺量出(chū)兩線錘之(zhī)間的(de)距離A1及絕緣子(zǐ)中心線間的(de)距離A2，而(ér)B1、B2 的(de)尺寸可根據實際需要(yào / yāo)選定（以(yǐ)滿足對地(dì / de)、帶電體之(zhī)間距離10kV≥125mm，380V≥20mm，母線長度最短，施工方便爲(wéi / wèi)原則）。

2)、然後将量測的(de)尺寸在(zài)平台上(shàng)或平闆上(shàng)劃出(chū)大(dà)樣；

3)、根據測量數據計算下料所需的(de)母線長度:

L+△L=B1+B2+L√A1+[A2 —（B1+B2）] +△L

式中△L爲(wéi / wèi)加工餘量（均在(zài)10~25mm之(zhī)間；L爲(wéi / wèi)兩支持絕緣子(zǐ)間母線走向的(de)實際尺寸。

4.材料申領，對于(yú)母線質量是(shì)否合格，一(yī / yì ／yí)般老司機從母線顔色，就(jiù)能一(yī / yì ／yí)眼看出(chū)，當然有鍍層的(de)除外，另外下料，折彎過程也(yě)可以(yǐ)判斷出(chū)母線質量。

5.硬母線排矯直：矯直的(de)方法一(yī / yì ／yí)般有手工矯直和(hé / huò)機械矯直兩種:

a.手工矯直：将母線放在(zài)平台上(shàng)或平直的(de)型鋼上(shàng)，用硬質木棰直接敲打平直,大(dà)型母線也(yě)可用木棰或墊塊（銅、鋁、木墊塊均可）墊在(zài)母線上(shàng)，同大(dà)錘間接敲打平直。敲打時(shí)要(yào / yāo)用力适度，不(bù)能過猛，否則會引起母線變形。

b.機械矯直：對于(yú)大(dà)截面的(de)母線，單用木棰平直有困難，可用母線矯直機進行平直。

6.母線焊接

母線安裝長度超過制造長度(一(yī / yì ／yí)般超過5米左右)或爲(wéi / wèi)減少接觸電阻而(ér)采用焊接、母線焊接的(de)方法最常用的(de)有氣焊、電弧焊等，根據工作條件可選擇适當的(de)焊接方法。

1).母線氣焊:截面積較小的(de)銅或鋁母線接頭，可采用氣焊焊接，并配用焊粉作爲(wéi / wèi)助溶劑。市場上(shàng)供應的(de)銅焊粉有“粉301”，鋁焊粉有粉“401”，采用焊條的(de)直徑與被焊母線的(de)厚度有關，見下表：

a.銅母線氣焊：焊前，将處理幹淨的(de)銅排放在(zài)平墊闆上(shàng)組對。墊闆是(shì)由開槽或不(bù)開槽的(de)鑄鐵或普通鋼闆制作，銅在(zài)高溫時(shí)塑性較差,強度較低，焊接過程中要(yào / yāo)防止銅排受外力撞擊或振動而(ér)使焊接錯位、變形、折斷或形成開裂及液體金屬外流等；焊接完後不(bù)要(yào / yāo)立即移動，将整個(gè)焊件加熱500℃～600℃，然後用錘輕擊或潑以(yǐ)冷水使其急劇冷卻，以(yǐ)改善焊接質量。

b.鋁母線氣焊：鋁母線在(zài)加熱過程中，由于(yú)機械性能有很大(dà)變化，超過200℃時(shí)強度開始下降，溫度到(dào)350℃～400 ℃時(shí)強度很低，超過400℃急劇下降，接近溶點，性質變脆，遇到(dào)輕微撞擊和(hé / huò)抖動，便會使其損壞。焊鋁另一(yī / yì ／yí)困難是(shì)加熱過程中顔色不(bù)變，使焊接操作者不(bù)易掌握，由于(yú)鋁的(de)線膨脹系數較大(dà)，要(yào / yāo)注意采取措施防止變形、裂紋和(hé / huò)凹陷。

2).母線電弧焊: 銅或鋁母線電弧焊接方法有金屬焊接和(hé / huò)碳極電弧焊接兩種，一(yī / yì ／yí)般常用碳極電弧焊接。

a.金屬電弧焊：用金屬電弧焊時(shí)，母線要(yào / yāo)加熱到(dào)200-300℃。銅母線焊接後，用錘敲擊焊縫，改善其結晶和(hé / huò)消除應力。焊鋁母線時(shí)，焊條垂直于(yú)焊縫，電弧盡量壓低，以(yǐ)直線運條方法和(hé / huò)較快的(de)焊接速度完成，更換焊條的(de)動作迅速。

b.碳極電弧焊接：用石墨或碳棒做電極，利用電弧産生的(de)熱量加熱母

線和(hé / huò)焊條，使焊條溶化合成焊縫如右圖。碳極電弧焊接的(de)電源，一(yī / yì ／yí)般采用

直流碳極電弧焊。

3).焊接的(de)質量要(yào / yāo)求：所有銅、鋁母。線焊接的(de)焊縫應飽滿，呈半園形,

不(bù)得有裂紋、氣孔、夾渣或根部未焊透、未焊全等缺陷,焊縫的(de)位置應符合

以(yǐ)下要(yào / yāo)求:

與母線彎曲處距離＞50mm;

同片母線上(shàng)焊縫間的(de)距離＞200mm;

與支持絕緣子(zǐ)頂帽邊距離＞50mm;

同相不(bù)同片焊縫間應錯開50mm。

7.母排彎制：矩形母線的(de)彎曲,通常有平彎、立彎、扭彎( 麻花彎)三種形式，如下圖所示:

爲(wéi / wèi)使彎曲度準确，彎曲前，可先用8# 鋼絲按實際情況彎制一(yī / yì ／yí)個(gè)樣闆，并在(zài)母線彎曲的(de)地(dì / de)方用鉛筆劃上(shàng)記号，然後按樣闆用彎排機進行彎制，彎制時(shí)應注意:

a.母線彎曲部分與母線連接處應保持30mm以(yǐ)上(shàng)距離;

b.從母線彎曲處開始至支持點應有50mm以(yǐ)上(shàng)距離;

c.多片母線的(de)彎曲程度應一(yī / yì ／yí)緻；

d.母線彎曲處不(bù)準出(chū)現裂紋。

1)、平彎：根據樣闆按劃線上(shàng)彎排機，将母線依要(yào / yāo)求壓緊後，再校正一(yī / yì ／yí)次尺寸，無誤慢慢加力，使母線彎曲，母線平彎時(shí)最小允許彎曲半徑如下表:

2)、立彎：用立彎機，彎曲時(shí)，先将母線需要(yào / yāo)彎曲的(de)部分套在(zài)立彎機的(de)夾闆上(shàng)，裝上(shàng)彎頭，擰緊夾闆螺絲，校正無誤後，徐徐加力，使母線頂彎，立彎的(de)彎曲半徑不(bù)能過小，否則會産生裂痕和(hé / huò)折皺。母線立彎最小允許彎曲半徑如下表所示：

注：表中a是(shì)母線的(de)寬度。

3)、扭彎（麻花彎）可用扭彎器，先将母線需扭彎部分的(de)一(yī / yì ／yí)端夾在(zài)台虎鉗上(shàng)，另一(yī / yì ／yí)端用扭彎器夾住,校正無誤後，雙手用力扭動扭彎器的(de)手柄，使母線彎曲達到(dào)要(yào / yāo)求形狀，如下圖

用這(zhè)種方法冷彎,通常隻能彎曲100×8（mm）及以(yǐ)下的(de)鋁母線，在(zài)大(dà)母線需加熱,其加熱溫度不(bù)得超過下表規定值:

扭曲90°時(shí)，扭彎部分的(de)全長，應大(dà)于(yú)或等于(yú)2.5倍母線寬度，即≥2.5a,上(shàng)右圖

(5).母線連接:矩形母線搭接時(shí)，應按下表的(de)規定進行，當母線與設備連接時(shí)，還應根據設備端子(zǐ)的(de)結構決定:

a.矩形母線采用螺栓搭接時(shí)，連接處距支柱絕緣子(zǐ)的(de)支持夾闆邊緣應不(bù)小于(yú)50mm，上(shàng)片母線端頭距下片母線平彎開始處的(de)距離不(bù)小于(yú)25mm，如下圖:

b.确定連接方式（垂直或直線連接）後，根據母排尺寸按表3及要(yào / yāo)求尺寸決定鑽孔數量，用寬座角尺、鋼闆尺、鉛筆劃出(chū)鑽孔位置中心線及切割線，然後用樣沖沖中心眼，按表中要(yào / yāo)求孔的(de)尺寸，上(shàng)台鑽鑽孔。

盡可能用鑽模鑽孔,孔眼中心線要(yào / yāo)與母線垂直，不(bù)歪斜不(bù)咬邊，鑽後用中園锉锉去毛刺，并用半園锉倒角，使孔上(shàng)下兩園周邊成園角。

c.母線的(de)搭接面加工要(yào / yāo)平整,無凸凹和(hé / huò)傷痕現象,無氧化膜，端頭四角及截面四周要(yào / yāo)倒角，否則應用中、細锉加工搭接面，使之(zhī)符合要(yào / yāo)求。經加工後，其截面減少值，銅母線不(bù)應超過原截面的(de) 3%，而(ér)鋁線不(bù)超過5%。

8.母線搪錫:

(1).前處理:

用鹽酸+鋅溶液去油。

(2).銅母線搪錫

a.把酸洗後的(de)母線端浸在(zài)錫鍋内加熱，取出(chū)後如不(bù)沾錫，說(shuō)明母線搪錫溫度合适，如沾錫，說(shuō)明預熱溫度不(bù)夠，要(yào / yāo)繼續在(zài)錫鍋内浸泡;

b.母線預熱溫度合适後，取出(chū)母排用棉紗在(zài)母線上(shàng)擦去多餘的(de)錫。

搪錫厚度0.2-0.3mm，不(bù)能太厚，否則易脫落。

母線搪錫要(yào / yāo)光亮、平滑；如壓花應整齊、規則、幹淨。

搪錫完，應用淨布或塑料布将搪錫接觸面包好，應放置在(zài)工作台上(shàng)或指定的(de)地(dì / de)方作好标志，不(bù)允許亂放、踩踏。

9.母線塗漆：未套熱縮管的(de)母線均應塗刷相色漆。

母線應按下表規定塗刷相色漆:

注:安全接地(dì / de)線黃綠雙色相間，其每種色帶寬約15-100mm交替塗刷或貼色标帶。

母線在(zài)下列各處不(bù)應塗刷相色漆。

(1).母線的(de)螺栓連接處，母線與電器的(de)連接處以(yǐ)及距所有連接處10mm以(yǐ)内的(de)地(dì / de)方，同時(shí)處在(zài)同一(yī / yì ／yí)平面的(de)三相上(shàng)的(de)着色端線應處在(zài)一(yī / yì ／yí)條直線上(shàng)，整齊美觀。

(2).預留的(de)供攜帶型接地(dì / de)線連接用的(de)接觸面上(shàng)，不(bù)刷漆部分的(de)長度應爲(wéi / wèi)母線的(de)寬度或直徑，但不(bù)應小于(yú)50mm，并以(yǐ)寬度爲(wéi / wèi)10mm的(de)黑色帶與母線着色部分分隔開。

10.母線安裝，

母排連接應采用貫穿螺栓連接。

10.1 母排與母排或母排與電器接線端子(zǐ)的(de)螺栓搭接面的(de)安裝，應符合下列要(yào / yāo)求。

a) 母排接觸面加工後必須保持清潔，并塗以(yǐ)電力複合脂；

b) 母排平置，貫穿螺栓應由下往上(shàng)穿，其餘情況，螺母應置于(yú)維修側，螺栓長度宜露出(chū)螺母二至三扣；

c) 貫穿螺栓連接的(de)母排兩外側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以(yǐ)上(shàng)的(de)淨距離，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母；

d) 螺栓受力應均勻，不(bù)應使電器的(de)接線端子(zǐ)受到(dào)額外應力；

e) 母排的(de)接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合表8的(de)規定；

f) 母排與螺杆形成接線端子(zǐ)連接時(shí)，母排的(de)孔徑不(bù)應大(dà)于(yú)螺杆形成接線端子(zǐ)直徑1mm。絲扣的(de)氧化膜必須刷淨，螺母接觸面必須平整，螺母與母排間應加銅質搪錫平墊圈，并應有鎖緊螺母，但不(bù)得加彈簧墊。

10.2 母線在(zài)支柱絕緣子(zǐ)上(shàng)固定時(shí)應符合下列要(yào / yāo)求：

a) 母線固定金具與支柱絕緣子(zǐ)間固定時(shí)應平整牢固，不(bù)應使其所支持的(de)母線受到(dào)額外應力；

b) 交流母線的(de)固定金具或其它支持金具不(bù)應形成閉合磁路；